HLI-106T 型沉降监测静力水准仪是一种高精密液位测量仪器，用于测量基础和建筑物各个测点的相对沉降。由储液器、进口超高精度芯体和特殊定制电路模块、保护罩等部件组成。沉降系统由多只同型号传感器组成，储液罐之间由通气管和通液管相连通，基准点置于一个稳定的水平基点，当测点相对于基准点发生升降时，将引起各点压力的变化。通过测量传感器压力的变化，来计算各测点相对水平基点的升降变化。

   应用工地包括大型建筑物，如水电站厂、大坝、高层建筑物、核电站、水利枢纽工程，铁路、地铁、高铁。

一、性能特点

   1、小体积、精度0.2mm、分辨率0.01mm、量程0-500-2500mmH2O ;

   2、可以随着地面走势安装，不需要转点，全密封结构可以埋设于地下;

   3、具有宽温度补偿(-40~85℃)，工作温度可达-40~125℃，适用于各种恶劣环境;

   4、测量点无需液面流动，只要沉降有液面压差就能实时体现，数据实时性更强;

   5、硬件具有RS485接口，可兼容性强，可外接Zigbee模块，实现Zigbee自组织网络。亦可外接GPRS模块，实现远程通信。

二、系统安装

   压差式静力水准系统包含压差式静力水准仪、储液罐、底板、管接头、干燥管、通气管、通液管、接长管接头、生胶带等。安装时打开包装后，先收集文件资料，再清点数量，分类摆放便于安装。

   安装附件分为测墩安装附件和墙面安装附件两类，出厂配货是根据用户要求选配，开箱时请检查核对是否有误。

施工前工程准备工作

   1.传感器.配线， 支架， 线尾堵头， 储液罐， 采集仪， 条线， 电源

   2.液管气管(材质为 PU 中性) 规格 10*6.5 8*5。

   3.线曹， 固定线槽的 U 型卡或者 32pvc 管

   4.固定传感器的膨胀螺丝

　　 5.传感器固定支架的内六角螺丝加内六角扳手 3#

　　 6.全站仪或者电子水准仪， 超水平用

　　 7.100M 电源线， 交流电使用， 冲击钻， 航空插头。

　　 8.手电钻， 带电池， 批头

   9.剥线剪， 一字十字梅花螺丝刀 13/15 开口扳手， 25mm 活动扳手，切割刀， 生料带， 电工胶带， 电压表， 485 数据线，拖线板， 油泵， 12v 蓄电池一块'防冻液， 10 米信号延长线

   10.电脑， 备用传感器 扎带

　　 11.反光衣、 安全帽、 绝缘鞋、 头灯

三、施工步骤

静力水准仪安装方法及注意事项：

   1、 找水平基准工作

   1)用全站仪或者电子水准仪测量出,各沉降监测试点标高。 通过标高数据，确定沉降观测点。

　　 2)注意首个基点标高， 确保沉降观测点与基准点标高一致(即在同一水平面上) ， 基准点也可略高于沉降观测点(一般为全量程 30%左右) 。

 2、 固定设备施工

   1)标定点确认后， 按照点的分布图， 做好标记， 把产品底座固定在监测结构表面， 用φ12 国标冲击钻头打孔， 孔深为 10-12CM 为宜。

　　 2)打孔完成后， 把φ8mm 的膨胀螺丝固定在底板上， 用 14 的开口扳手拧紧(不是拧膨胀) ， 把拧好的膨胀螺丝放入打好的孔内， 调整好角度， 使用铜锤砸入孔内， 固定好位置， 用 14 的开口扳手固定牢固膨胀螺丝， 使其膨胀。

　　 3、 基准点的固定

　　 1)基准点位于一条线的最外端， 距离最后一个测点为 25 米，以充离开沉降监测范围。 如有较好的现场环境可以选择在固定的基岩上。

　　 2)安装基准点时， 注意相对应的测点高差， 以便于压力流畅通顺，监测点于基点链接处， 尽可能的保持在一条水平线上。

   4、传感器的安装

   1)测墩支架安装

　　 预埋底板组件包括钢底板和三根不锈钢螺杆。此组件应在建立静力水准测点仪器墩时埋入仪器墩的混凝土中。预埋底板面与与仪器墩混凝土面平，插入予埋底板组件后用水平尺找平，保持三根定位螺杆与仪器墩面垂直。(见图1)

　　 2)墙面支架安装

　　 如果有些场合不便或不需要建混凝土仪器墩(如廊道内墙上安装)，可以采用角钢制作的悬臂式三角支架与被测点位刚性耦合。(见图1)

   5、储液罐的安装

   1)压差式静力水准系统采用PU管将各个压差式静力水准仪串联起来，最后连接到两个储液罐，储液罐的安装位置是跟随基点的，标准距离为基点 40CM 处，要高于整条线路 50CM 以上，有助于液体压差流动。

　　 2)基点和储液罐链接时， 不得有直角转弯， 要保持 45°缓角上升，以保证液体的流动性。

   5、 固定线管的安装

   1)选用的固定线槽为 32 的 PU 管或者 PVC 管做固定管， (实际根据现场环境选择材料的材质)。把液管 气管 通讯线缆固定在线管内，注意施工时，不得伤及到通讯线缆和液管， 保障后续测试和运营时设备正常运行。 穿管完成后， 将管线用 U 型固定夹固定， 固定距离为50CM， 以此类推。

   6、线缆 液管气管的切割链接

   1) 通讯线缆的安装链接 

   安装通信线缆时要注意公母头的一致性，不得用力插拔， 造成链接件不必要的损坏， 公母头对应链接后将其顺时针拧紧。

　　 将各沉降测试点之间挖一条沟槽，用以埋设连通管。 准备好安装时要用到的扳手、 生料带、 注水工具， 液、 气管， 防冻液(冰点-25℃) ，硅油， 气管接头， 纯净水， PVC 钢丝软管， 读数仪， 水平尺，将防冻。

   7、 气管、液管的安装的安装

   1)气管为 8*5 的 PU 管， 链接传感器的 B 号头，切割时注意要保持水平， 不得有斜口或者波纹口的出现。

　　 1.1 通气的作用是使所有液面压力保持一致，整个气压平衡系统应相互连通并仅在一端(两端选其一)与大气相通。

　　 1.2 根据各测点间的距离，截取通气管，并全部串接起来。 静力水准系统一端储液罐的气管采用三通与干燥管连接，另一端用直角弯通连接。

　　 2) 液管安装材料为 10*6.5 的 PU 管， 安装方法同上， 接 A 口。

　　 按各测点之间的管线路径长度顺序铺放连通管，并与各传感器接起来，连通管材料为透明PU软管。用热水泡涨后接入储液罐液位连接口，然后用螺丝锁死。管路铺放时注意管子理顺拉直，中间尽量不让管路走弯道，保证压力能快速传递。静力水准仪之间的连通管需计算好最佳长度，防止沉降发生时，液位管长度不够，导致液位管与储液罐连接处出现松动，发生漏液现象。

   8、灌液的工作流程

   灌液时， 要注意水压的高低平衡，液管内不得有气泡产生， 如果发现气泡要及时排除， 其次会影响设备的精度， 灌液后要认真检查， 时间， 间隔 24 小时后认真复查，不得有气泡滞留在液管内。

四、后续作业检查

   1) 用读数仪读出各静力水准仪的读数， 来判断各静力水准仪是否处于要求的合适位置(基准点和各沉降观测点的静力水准仪液位浮至全量程的中间值即可， 若基准点是略低于各沉降观测点全量程 30%左右， 就只使各沉降观测点的静力水准仪液位浮至全量程中间值偏下 15%左右，基准点高于中间值偏上 15%左右) ， 若不够，则填加至要求液位为止。

　　 2) 加液完备后， 用气管和接头将各静力水准仪气口连接通(接头带内丝端接气口，另一端接气管)。 将首端静力水准仪的气口、输液口及尾端静力水准仪的气口用堵头封闭， 检查液、 气管各连接头密封情况是否完好，必须保证其完全密封。

　　 3) 连接好各静力水准仪数据线。 并用 PVC 钢丝软管护套好，布于布管沟槽内.

　　 4) 装好静力水准仪的保护罩， 对安装孔和布管沟槽进行回填至碾压面， 并压实。 记录好各静力水准仪埋设位置、 编号、 天气、埋设人员。

　  5) 制作标示牌， 插在静力水准仪安装位置及其连通管布管位置，以作标示。 在静力水准仪上方填筑层较薄的情况下， 仪器附近1m 范围内土方或碎石应用人工摊平及小型机具碾压不得采用大型机械推土碾压。 并派专人负责看管。 以防静力水准仪及总线因施工或自然因素而破坏。

　　 6) 校零、 取初值进行校零， 并存档。 做好静力水准仪安装台帐。

　　 7) 根据测试要求进行测试若连通静力水准仪用自动采集系统进行数据采集， 校零后， 将电源、 数据总线对接于总线接口数据采集模块接线端子，设定自动采集。

　　 5. 现场设备调试

五、售后服务

   1)现场售后服务安装期设备到达施工现场后， 经协商后， 我公司会于 2-3 个工作日内，安排技术人员到达现场，进行设备的选点安装， 设备调试， 系统连接，正常通讯等售后服务， 保证在甲方在， 施工需要的前提下， 提供现场正常数据， 为正常施工， 提供真实可靠的数据保障。

　　 2)现场售后服务运行期

　　 设备安装调试完成后， 进入运行阶段，在运营期间， 可能发生施工损坏等 其他原因造成的 ， 设备采集或传感器损坏， 对待这样问题， 我公司给予客户承诺是;

　　 1， 客户反映问题后 1-2H 给予口头处理方案， 2-4H 给予远程处理，使数据采集恢复正常工作。

　　 2， 如果远程操作， 解决不了发生的设备问题， 经过协商， 我公司会在 2-3 工作日内，给予安排工程技术人员到达现场，解决现场问题点，使采集系统恢复正常工作。